Ökologische Abgasleitung FITFIRE®eco
- Geringere Installationsdauer: lediglich ein Drittel der Zeit, die für die Montage normaler Rohrsysteme notwendig ist
- Weniger Aufwand: es sind keine besonderen Maurerarbeiten notwendig, wodurch kaum Staub entsteht
- Dämmstoffe: erhöhen die Geschwindigkeit der Abgase
- Korrosion: komplette Dichtigkeit gegen Kondenswasser
- Selbsttragendes Material: das keine Verankerungen benötigt
- Aufbau: durchgehendes Element ohne Verbindungsstellen
- CE-zertifiziertes Produkt
- T160 P1 W2 O40
- Feuerwiderstandsklasse: B –s1, d0
- Durchflusswiderstand: r = 0,00035 m
- Wärmewiderstand: 0,17 m² K/W
- Zugfestigkeit: 10,5 MPa
Nachdem das ausgehärtete Kompositfutterrohr FitFire®ECO in die bestehende Abgasleitung eingeführt wurde, wird sie mit einem unter Druck stehenden Dampfstrahl ausgedehnt, der für eine komplette Erhärtung des Verbundwerkstoffs sorgt.
Durch diesen Prozess entsteht eine Abgasleitung der neuesten Generation, die für Brennwertkessel geeignet ist, ohne dass Maurerarbeiten notwendig sind, wodurch Arbeitszeiten und Kosten eingespart werden können.
Abgasleitung für Kamine HT1000
Nach Entwicklung des ausgehärteten Kompositfutterrohr FITFIRE® konnten die Labors von Beca Engineering nach intensiven Forschungen und Studien das Schamotte Keramik Kompositfutterrohr HT 1000 herausbringen. HT 1000 ist das weltweit einzige Schamotte Keramik Kompositfutterrohr, die 100 % anorganisch, Schamotte keramisch und feuerfest ist. Nach jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit Keramikwerkstoffen ist es unseren Labors gelungen, ein komplett feuerfestes, ausgehärtet Kompositfutterrohr für die dauerhafte Sanierung von Schornsteinrohren zu entwickeln, die kontinuierlich hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie bei Kaminen und Holzöfen.
HT 1000 wird in den zu sanierenden Rauchabzug eingeführt und mit Druckluft und Dampf ausgedehnt, sodass er sich wie eine zweite Haut perfekt dem bestehenden Schornsteinrohr anpassen und auch kleinste Risse schließen kann. Das Schamotte Keramik Kompositfutterrohr schmiegt sich dem Schornsteinrohr perfekt an und bildet eine neue Innenfläche, die perfekt rauch- und hitzebeständig ist. Das Sanierungssystem HT 1000 wurde von den Forschungslabors Beca Engineering nach intensiven Studien aus Materialien entwickelt, die höchsten Temperaturen standhalten. Daher ist es auch mit der Europäischen Feuerwiderstandsklasse A1 ausgezeichnet und entspricht sowohl den Vorschriften zur Feuerfestigkeit als auch den Umweltanforderungen. Es hat auch die Tests zur Rußbrandbeständigkeit souverän bestanden. Das neue System HT1000 findet dank seiner besonderen Eigenschaften überall dort Einsatz, wo eine konservierende Sanierung von unter hohen Temperaturen stehenden Rauchabzügen notwendig ist.
Das technologisch anspruchsvolle Material hält auch höchsten Temperaturen stand und behält seine Eigenschaften unverändert bei. Bei Holzkaminen besteht nicht nur das Problem hoher Abgastemperaturen, sondern auch von in der Leitung abgelagertem Ruß, der häufig Feuer fängt und die Temperaturen der Schornsteinrohrwände auf Werte um 1000 °C erhitzt. Unter diesen Bedingungen muss ein komplett feuerbeständiges und gegen hohe Temperaturen isolierendes Material eingesetzt werden, um jegliche Überhitzung des bestehenden Schornsteinrohrs und der anliegenden Materialien zu vermeiden, da andernfalls die Gefahr der Auslösung von Bränden beispielsweise von Deckenbalken oder Dächern besteht. Nach langen Untersuchungen und Studien ist es Beca Engineering gelungen, ein komplett feuerfestes Material zu entwickeln, das höchste Sicherheit und Schutz vor Bränden in Ihrem Zuhause gewährleistet.
- Kamine
- Holzöfen
- Pelletöfen
- komplette Anpassungsfähigkeit des Systems an alle bestehenden Querschnitte der Schornsteinrohre, egal ob rund, oval, dreieckig oder rechteckig
- Verfügbare Durchmesser von 90 mm bis 400 mm
- Hohes feuer- und flammensperrendes Potenzial
- 100 % anorganisches Material
- Wärmedämmend
- Widerstandsfähig gegen Alkalien und Säuren
- Keramischer und feuerfester Verbundwerkstoff
- Europäische Feuerwiderstandsklasse A1 – 100 % nicht brennbar
HT1000 basiert auf Keramikgeweben, die mit speziell für hohe Temperaturbeständigkeit entwickelten Harzen imprägniert sind.
FITFIRE® : die innovative Abgasleitung für Nicht-Brennwertkessel
Bei der Installation passt sich FITFIRE® den Kurven und Unebenheiten der bestehenden Leitung wie ein maßgeschneidertes Kleidungsstück an. Dies ist nicht zuletzt der Verwendung technologisch hochwertiger Verbundwerkstoffe sowie den intensiven Studien der Forschungslabors von Beca Engineering zu verdanken.
Das Ergebnis der Sanierung ist eine neue, einheitliche Abgasleitung ohne Verbindungsstellen, die die Gefahr potenzieller Leckagen in sich bergen.
- Geringere Realisierungsdauer: lediglich ein Drittel der Zeit, die für die Sanierung und Verlegung normaler Rohrsysteme notwendig ist
- Weniger Aufwand: es sind keine besonderen Maurerarbeiten notwendig, wodurch kaum Staub entsteht
- Dämmstoffe: erhöhen die Geschwindigkeit der Abgase
- Selbsttragendes Material: das keine Verankerungen benötigt
- Aufbau: durchgehendes Element ohne Verbindungsstellen, an denen Leckagen entstehen können
- T160 P1 D2 O40; T200 N1 D2 O40 (EN 1443:2003)
- CE-zertifiziertes Produkt
- Feuerwiderstandsklasse: B –s1, d0
- Durchflusswiderstand: r = 0,00035 m
- Wärmewiderstand: 0,17 m² K/W
- Druckfestigkeit: 10,5 MPa
- Zugfestigkeit: 150N/mm²
Das Kompositfutterrohr FitFire ® wird in die bestehende Abgasleitung eingeführt und mit Dampf ausgedehnt, sodass sie wie eine zweite Haut die gesamte Fläche bedeckt und auch kleinste Risse schließen kann.
Daher lässt sie sich jeder Abgasleitung anpassen und bildet einen neuen Abzug, der perfekt rauch- und hitzebeständig ist.
PRODUKTZERTIFIZIERUNGEN
VORTEILE DES SYSTEMS FITFIRE®
- Sicher, umweltfreundlich, das Beste auf dem Markt
- Keine Maurerarbeiten notwendig
- Schnelle Installation und 20-jährige Lebensdauer
- Lässt sich jedem Rohrquerschnitt anpassen
- Durchgehende Abgasleitung ohne Verbindungsstellen.
Gute Gründe für die Wahl unserer Sanierungssysteme für Abgasleitungen und Schornsteinrohre
Da keine Maurerarbeiten notwendig sind, können die Montagearbeiten auf ein Drittel der normalen Eingriffsdauer verringert werden: dies ermöglicht eine schnelle Installation ohne große Umstände für den Kunden. Die Dämmstoffe erhöhen die Geschwindigkeit der Abgase und tragen damit zu einer perfekten Funktionsfähigkeit der Abgasleitung bei. Alle Kompositfutterrohre sind äußerst hitze- und korrosionsbeständig und garantieren damit eine lange Lebensdauer des Systems.
Das Kompositfutterrohr wird in den Rauchabzug eingeführt und mit Druckluft und Dampf ausgedehnt, sodass sie sich wie eine zweite Haut perfekt dem bestehenden Schornsteinrohr anpasst: auf diese Weise werden alle Schwachstellen, auch größere Risse, verkleidet und saniert und es entsteht eine neue Innenschicht, die eine optimale Dichtigkeit gegen Abgase und Kondenswasser wiederherstellt.
Das Kompositfutterrohr, die bereits mit speziellen Harzen imprägniert ist, wird nach ihrer Einführung in das Schornsteinrohr zuerst mit Druckluft angepasst und anschließend durch das Einblasen von heißem Dampf ausgedehnt. Der Dampf sorgt innerhalb weniger Minuten für eine perfekte Erhärtung des Kompositfutterrohr, sodass beschädigte Schornsteinrohr ohne Maurerarbeiten wiederhergestellt werden kann. Dies ermöglicht eine enorme Kosten- und Zeiteinsparung.